液壓油缸缸體加工工藝
（2）合理的導向長度及組合夾具精度控制
液壓啟閉機的缸體都比較長， 所以宏鉅鋼管公司采用推鏜工藝， 要實現推鏜就必須有一個高精度的導向套，先把組合刀具放在導向套中，再把缸體接在導向套上，用導向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度和直線度， 當組合刀具進入加工缸體后， 已加工好的缸體 又成為新的導向套 。對導向套的要求是： 導向套長度是組合刀具的 1.1 倍，導向套內孔精度必須達到 H7要求，導向套外徑支承點跳動不大于 0.01mm ，端面與缸體結合部位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具與導向套是過盈配合。由于導向套的內孔精度是 H7，組合刀具在修磨后 支承全長的徑向跳動值為 0.01mm ，這樣就等于液壓缸體內孔是沿 H7精度的導向套內孔軌道下加工出來的，由于導向套本身 精度以 H7保證，所以被加工缸體的 內孔精度就能保證達 H9，缸體內孔母線直線度因組合刀具長度是加工缸體內徑的 2 倍以上，并且刀具全長徑向跳動不超過 0.01mm,所以其母線直線度也就能確保達到相應的設計要求。
（3） 刀片的修磨及安裝
組合刀具的刀片在安裝前必須在專用的工具磨床上嚴格按設計的切削角度修磨，刀片的前角、后角、刃傾角都必須達到設計要求，修磨刀片時應嚴格控制切屑槽的大小和流出方向， 并且各切削面必須達到一定的粗糙度要求。 根據缸體直徑大小，長度的不同， 刀片的數量從 2 片到 8 片不一，確保 18m以內不同長度缸體內孔加工達到設計要求。
（4） 導向套、組合刀具及加工缸體的裝夾工序
操作時首先把已加工并檢查合格的導向套按工藝要求固定在機床法蘭盤上，并按工藝指導書校正， 第二步把調整好的組合刀具按要求推入導向套， 第三步按裝修磨成型的刀片， 第四步把缸體與導向套連接好， 第五步調整好缸體與導向套的徑向跳動及聯接部位， 以上工作完成后才能開始加工， 操作者在加工全過程監測鏜桿微跳動、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀等，以確保加工質量。
（5） 缸體內孔光整珩磨工藝：
光整珩磨主要是為進一步提高內孔精度及降低表面粗糙度， 宏鉅公司內孔光整珩磨工藝特點是：宏鉅鋼管公司使用的是一種鋼性可調節專用磨頭， 其特點是尺寸可隨產品前道加工內孔尺寸的變化調節。 由于磨頭設計是鋼性的， 所以能保證磨頭在運動及旋轉過程中從起點到終點尺寸的一致性， 從而保證了珩磨內孔的精度。 我公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂條，它的規格為（ 200×14×14）毫米，比普通市場采購的通用珩磨條（ 100×12×12）長 100毫米，由于該磨條設計長為 200 毫米，所以在珩磨過程中的內孔表面母線直線性比采用普通磨條 （長 100毫米）更有保證。在確定磨條材質、結合劑、粒度、硬度等方面是根據第一道半精磨、第二道精磨的二次磨削需要， 選用合理的易磨削高質量磨條， 我公司定點選用煙臺強力珩磨技術開發公司生產的高強度珩磨條， 它的主要優點是磨條強度高， 切削性能好，不易斷條，半精磨及精磨油石粒度均勻，對缸體內孔的磨削精度有保證。通過認真操作，經光整珩磨后的缸體內孔表面粗糙度＜ Ra0.4。在以上工藝、 工裝保證的前提下， 再選擇合適的沖洗表面的專用油液、 合理的車頭轉速、珩磨頭的直線運動速度及珩磨越程 (一般成 90°交叉，對磨削表面能產生微潤滑作用和提高加工效率） 。宏鉅鋼管公司根據檢測需要購置了 GYF-1內孔光學測徑儀，能檢測 Φ200～800 的缸體，測深 12m ，精度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀地檢查缸體中的任何部位質量。美國進口的數顯式表面粗糙度測量儀 EMD-1500-32能準確迅速地測出缸體內孔的表面粗糙度。我公司使用的組合刀具已達到較高水平，由于有以上工藝工裝的可靠保證，缸體加工完全可以符合精度 H9， 表面母線直線度不大于 1000： 0.15 且在全長上不大于 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。
（6） 焊接工藝
缸體焊接質量非常重要， 宏鉅天成公司把缸體焊接工序確定為關鍵工序質量控制點并按有關標準予以管理和控制， 為確保全過程受控，編制了《工序控制點明細表》工序質量分析表》、《作業指導書》、《焊接工藝卡》、《焊接質量跟蹤卡》并嚴格按照要求實施作業。焊接過程應用自動埋弧焊接技術。整個焊接過程按下圖所示工序進行作業，焊接全過程在嚴格的監控下進行，保證焊縫質量符合規定要求。實踐證明，要得到合格的焊縫， 必須在焊接工序的任何一個環節， 都要嚴格按照焊接工藝執行， 對焊接坡口的形式、 表面粗糙度、缸體的預加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘干、分粒，到焊接電流、電壓、焊接速度的選擇等一系列參數都要進行嚴格控制。 目前宏鉅鋼管公司大型缸體的焊接坡口都設計成 V型坡口，并規定了加工方式和方法。 工件預熱采用履帶式陶瓷電加熱墊環繞工件上面再加蓋石棉保溫被的方式進行預加熱， 加熱溫度用電加熱器的自動控溫儀控制，保持在 250℃～300℃之間。底層焊接用 CO 2保護焊打底 , 后用埋弧焊焊接，焊機型號為 MZ-1-1000A，用直流反接形式， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在 250℃溫度下烘干，并保溫 2 小時，在焊劑回收過程中的分粒工作在 ZZF焊劑分粒機上完成， 整個焊接全過程都在受控狀態下進行， 確保大型缸體的焊接質量。缸體焊接完工后用石棉保溫緩冷， 冷卻后進行焊接質量檢查， 我公司對焊縫的質量檢查是采用 100% 的超聲波探傷，或者射線探傷檢查，確保符合 JB4730標準規定的超聲波探傷Ⅰ級、射線探傷Ⅱ級的要求。